Жаростойкий цемент

Стяжка пола полусухой технологией - до 300 метров идеально ровного пола за 1 день

Для кладки печей и каминов нужен специальный раствор, способный выдерживать высокие температуры. В качестве основной составляющей в нём используется огнеупорный (глиноземистый) цемент. Он обладает способностью не терять своих характеристик даже при температуре 2000 градусов.

Положительные и отрицательные стороны жаростойкого цемента

Огнеупорный цемент обладает следующими положительными качествами:
1. Увеличение прочность раствора в процессе нагрева печи. Происходит это благодаря формированию в нём керамических соединений. Важным условием является точное соблюдение пропорций замеса.
2. Изделия из жаростойкого цемента схватываются очень быстро.

3. Раствор хорошо сцепляется с другими материалами.
4. Кладка не разрушается в течение продолжительно периода времени.
5. Состав безвреден для здоровья человека.

Если рассмотреть отрицательные стороны, то они присутствуют в незначительном количестве. В первую очередь это касается высокой цены материала. Также огнеупорный цемент при взаимодействии с некоторыми химическими элементами теряет свои характеристики.

Процедура замеса раствора

Для различных сфер деятельности на приготовление раствора из жаропрочного цемента разработано множество ГОСТов. Что касается частного сектора, то здесь в большинстве случаев основным связующим элементом является глинозёмный цемент.

Рецепт приготовления замеса, для получения 1 м3 жаропрочного бетона выглядит следующим образом:
1. Глинозёмного цемента берётся 300 кг.
2. Щебень, хромитовый или шамотный – 1200 кг.
3. Такого же типа песка берётся 750 кг.
4. Вода – 170 л.

Исходя из этого рецепта, можно готовить раствор в нужных объёмах. При этом следует учитывать, что замес быстро схватывается, поэтому вырабатывать его требуется полностью. Оптимальным вариантом будет его приготовление в бетономешалке. Если её нет, то нужно подготовить подручные средства:
1. Бункер.
2. Миксер.
3. Перфоратор.

Если всех этих вещей нет, то можно воспользоваться корытом и лопатой.

Порядок работы

Изготовление смеси ведётся в следующем порядке:
1. В бетономешалку сначала загружаются все сухие компоненты в нужной пропорции.
2. По мере вращения барабана в него постепенно вливается вода в нужном количестве.
3. Перемешивание оканчивается, как только раствор достигнет нужной степени пластичности.

4. Для изготовления блоков раствор заливается в заранее приготовленные формы, которые накрываются плёнкой.
5. Время их высыхания составляет до 3 дней. В течение этого времени их периодически нужно поливать водой.

Окончательно блоки будут готовы через 25 дней. После этого можно начинать вести их кладку. Связующим звеном между ними является тот же раствор.

Другое применение

Кроме изготовления блоков жаропрочный цемент используется в качестве сухой смеси. Сфера применения его следующая:
1. Для футеровки котлов.
2. При проведении бетонных работ в зимний период, когда нет возможности организовать подогрев.
3. Изготовление клеящих смесей. Они находят применение в химической промышленности.

Без жаропрочного цемента не обойтись в горнодобывающей промышленности. С его помощью возводятся подземные сооружения, а также формируются основания под установку оборудования.

Так же кроме жаростойкого цемента при кладке печей применяется шамотная глина.