Сварочная проволока

Стяжка пола полусухой технологией - до 300 метров идеально ровного пола за 1 день

В процессе создания машин, различных механизмов, металлических конструкций и т.д., сварка металлов является одной из ключевых операций. Она используется для сборки отдельных элементов в единый узел.

Как правило, на производстве используется автоматический и полуавтоматический способы сварки. И в том и в другом случае, одним из электродов, на котором возникает электрическая дуга, является подводимая специальным механизмом подачи к месту будущего соединения, сварочная проволока, а вторым электродом - стыкуемые элементы будущего узла.

В процессе горения электрической дуги происходит плавление сварочной проволоки и кромок соединяемых деталей, в результате чего образуется сварной шов, - высокопрочное неразъемное соединение. Прочность и
надежность сварного шва обеспечивается правильным подбором сварочной проволоки - по химическому составу она должна быть близка к материалу, из которого изготовлены свариваемые детали.

При сварке черных металлов используется стальная проволока. Когда производится сварка деталей из цветных металлов – используется проволока соответствующего химического состава.

Для обеспечения высокого качества сварного соединения следует исключить возможность окисления металлов, - для этого используются инертные газы, подаваемые в зону сварки. С той же целью используются различные порошковые флюсы.

На данный момент существует три вида выпускаемой сварочной проволоки: сплошная, порошковая и активированная. В зависимости от толщины свариваемых деталей и требуемого размера сварного шва подбирается необходимый диаметр сварочной проволоки.

Сплошная сварочная проволока может быть толщиной 0,5-12 мм. Существует принятая ГОСТ 2246-70 маркировка, из которой можно получить информацию о химическом составе сварочной проволоки.

Например, маркировка проволоки Св-10ГСМТ расшифровывается таким образом: Св - сварочная, 10 - 0,1% углерода, буквы Г, С, М, Т без числовых индексов - указывают на то, что обозначаемые ими химические элементы (марганец, кремний, молибден, титан) содержатся в размере 1% каждый. Выпускается также сварочная проволока, покрытая тонким слоем меди. Это делается для защиты проволоки от коррозии.

Порошковая сварочная проволока представляет собой трубку, заполненную порошковым флюсом. Флюс дает возможность отказаться от использования инертных газов для защиты зоны сварки. Поэтому, такую проволоку называют также самозащищенной.

Она позволяет производить сварочные работы в условиях сильного ветра, когда газовая защита не может изолировать зону сварки от кислорода. Однако, для работы с флюсовой сварочной проволокой необходимо специальное оборудование.

Активированная сварочная проволока содержит специальные добавки, в виде порошка - обеспечивающие устойчивое горение дуги, улучшение качества сварного шва и предотвращение сильного разбрызгивания
расплавленного металла.

Сварка с применением сварочной проволоки используется при создании самых различных механизмов и машин, применяемых во множестве отраслей и выполняющих широкий спектр задач.

Исполнительная документация по сварочной проволоки

Сварка  промышленных трубопроводов очень ответственная работа и сварочным материалам уделяют большое внимание. В состав исполнительной документации входят такие документы как акт входного контроля и заключения по испытанию сварочных образцов.

Если вы строите опасные промышленные предприятия, то входной контроль следует проводить согласно ГОСТу 32569-2013 Таблица Г.З - Объемы входного контроля металла сборочных единиц и элементов трубопроводов для давления свыше 10 МПа

  1. Проверка наличия бирок на мотках и соответствия их данных сертификатам 100 %;
  2. Проверка соответствия поверхности проволоки требованиям ГОСТ 2246 или ТУ 100 % мотков;
  3. Проверка стилоскопом химического состава проволоки.

После такой проверки составляют акт входного контроля, в котором расписываются несколько членов приемной комиссии, в которую входят представители подрядчика и заказчика.

На атомных станциях, согласно руководству по качеству, кроме входного контроля проводят испытание сварочных материалов: механические испытания,  металлографические исследования, на стойкость против межкристаллитной коррозии, проводят визуально  и измерительный контроль сварных соединений. Все те испытания, которые прописаны в проекте.

После проверок составляются заключения, которые в последствии вместе с актом входного контроля прикладываются к исполнительной документации.

Если у вас есть опыт в работе со сварочной проволокой, то поделитесь своим опытом в комментариях с читателями блога, буду очень благодарен.

С уважением Олег Клышко.

 

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!