Асфальтобетон

Стяжка пола полусухой технологией - до 300 метров идеально ровного пола за 1 день

Под материалом, называемым асфальтобетоном, понимают вещество повышенной прочности, свойства которого обоснованы процессом уплотнения и остывания.

Асфальтобетон используется, как правило, в качестве дорожного покрытия, которое используется на дорогах, площадках и тротуарах.

Для того, чтобы асфальтобетон приобретал необходимые свойства, необходимо наличие специально подобранной смеси, состоящей из минеральных наполнителей и специальных горных смол, называемых битумами.

Преимущества асфальтобетона

Самым главным достоинством асфальтобетона считается крайне быстрая степень затвердевания материала практически сразу после укладки и уплотнения.

Такое свойство асфальтобетона позволяет использовать материал под серьёзными нагрузками без необходимости некоторого ожидания.

Кроме того, асфальтобетон является достаточно гладким материалом, на котором достигается высокая надежность контакта, будь то колесо, или подошва обуви.

На асфальтобетоне легко делать дорожную разметку, а промывка и чистка такого материала не составит никакого труда, притом ремонт подобного покрытия не займет слишком много времени и усилий при его долговечности и надежности в целом.

Подготовка асфальтобетона

Асфальтобетон готовят из различных составов, в которых содержится щебень, песок и гравий с последующим смешиванием таких составов с горными смолами разных видов и типов, марок при высоких температурах.

Асфальтобетон можно разделить на крупнозернистую, мелкозернистую и песчаную смесь, каждая из которых подразумевает свою, уникальную технологию подготовки итоговой, асфальтобетонной смеси.

Для повышения стойкости к пробоинам, трещинам и другим деформациям допускается использование определенных добавок.

Различный тип используемых горных смол при подготовке асфальтобетона подразумевает укладку материала под различной рабочей температурой, которая может варьировать от пятидесяти и до тысячи двухсот градусов по Цельсию.

Так же асфальтобетон классифицируется на плотный, пористый и высокопористый в зависимости от пустоты внутри материала.

Правильный и грамотный процесс приготовления асфальтобетона подразумевает отсутствие трещин, равномерное распределение компонентов и высокую степень сцепления.

Нюансы использования асфальтобетона

Согласно ГОСТу 9128, использовать асфальтобетонную смесь возможно вторичным образом.

Данный процесс возможен при условии снятия верхнего слоя непригодного к использованию дорожного покрытия, который сначала дробится, следом добавляется в новые смеси для производства свежего асфальтобетона.

Кроме того, с высокими технологиями подобный цикл можно производить непосредственно на дорожном покрытии, что приводит к заметной экономии на транспорте.

Марка асфальтобетона

Согласно ГОСТ 9128-2013, асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны в зависимости от вида минеральной составляющей (каменного материала) разделяются на:

  • щебёночные;
  • гравийные;
  • песчаные.

Асфальтобетонные смеси в зависимости от используемого битума и температуры при укладке подразделяют на:

  • горячие (вязкие и жидкие нефтяные дорожные битумы), укладываются с температурой не менее 120 °С;
  • холодные (жидкие нефтяные дорожные битумы), укладываются с температурой не менее 5 °С.

Асфальтобетонные смеси и асфальтобетон в зависимости от наибольшего размера минеральных зёрен (щебень, гравий, песок) делят на:

  • крупнозернистые (размер зёрен до 40 мм);
  • мелкозернистые (размер зёрен до 20 мм);
  • песчаные (размер зёрен до 10 мм).

Смеси холодные делятся на мелкозернистые и песчаные.

Асфальтобетоны из горячих смесей по величине остаточной пористости (выраженному в процентах к объёму количеству пор в покрытии после уплотнения) делятся на следующие виды:

  • высокоплотные (остаточная пористость от 1,0 до 2,5 %);
  • плотные (остаточная пористость от 2,5 до 5,0 %);
  • пористые (остаточная пористость от 5,0 до 10,0 %);
  • высокопористые (остаточная пористость свыше 10,0%).

Покрытия из холодных смесей должны иметь остаточную пористость от 6,0 до 10,0 %.

Горячие смеси, щебёночные и гравийные, и плотные асфальтобетоны по содержанию в них щебня (гравия) делятся на типы:

  • А (содержание щебня (гравия) от 50 до 60 %);
  • Б (содержание щебня (гравия) от 40 до 50 %);
  • В (содержание щебня (гравия) от 30 до 40 %).

Холодные щебёночные и гравийные смеси и соответствующие асфальтобетоны по содержанию щебня (гравия) делятся на типы Бх и Вх.

Смеси песчаные, горячие и холодные, и соответствующие асфальтобетоны по виду песка делятся на следующие типы:

  • Г и Гх — приготовленные на песках из отсевов дробления (остаточный материал, получаемый в результате дробления и фракционирования горных пород) или на их смесях с природным песком при содержании последнего не более 30 % по массе;
  • Д и Дх — приготовленные на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления при содержании последних менее 70 % по массе.

В зависимости от применяемых материалов и физико-механических показателей асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны подразделяются на следующие марки:

  • горячие высокоплотные — МI;

  • плотные типов:

    • А — МI, МII; МIII;
    • Б, Г — МI, МII, МIII;
    • В, Д — МII, МIII;
  • пористые — МI, МII;

  • высокопористые щебёночные — МI, МII;

  • высокопористые песчаные — МII;

  • холодные типов:

    • Бх, Вх — МI, МII;
    • Гх — МI, МII;
    • Дх — МII;
  • высокопористые щебёночные — МI.

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!