Алюкобонд

Материалы для стяжки пола и бетонных полов
   

Привет всем в данной статье хочу вас познакомить с таким материалом как алюкобонд.  Про его существование и я узнал только в этом году, участвуя в строительстве не большого магазина в Балаково. Этим материалом отделаны фасады многих торговых центров, супермаркетов, не больших магазинчиков.

Он у всех на виду и многие из вас  видят его каждый день.Алюкобонд это алюминиевые композитные панели, которые состоят из двух наружных листов алюминия (толщиной до 0,5 мм.) и впрессованным между ними листом полимера (полиэтилена) или не горючего наполнителя. Производители изготавливают листы алюкобонда размерами толщиной от 2 до 6 мм, шириной от 1 до 2 м., длиной от 1 до 5м.

Алюминиевые композитные панели применяют в отделке фасадов, при устройстве внутренних перегородок, при изготовлении крупных рекламных баннеров и вывесок, так же им обновляют фасады общественных зданий.

Они долго сохраняют свой первоначальный вид,  потому что на внешнею сторону листов композитных панелей наносят специальные покрытия:

  1. Оксидирование – на алюминиевой поверхности алюкобонда создают тонкий оксидный слой, который покрывают тонкой прозрачной пленкой. Такая защита сохраняет поверхность от нанесения царапин, истираемости, не выгорает на солнце и т.д.
  2. Фторуглеродное покрытие PVDF – обладает повышенной адгезией с поверхностью металла, имеет разнообразную расцветку и устойчива к негативному атмосферному воздействию.
  3. Ламинированное покрытие имитирующее текстуры поверхностей разных пород деревьев, камней и т.д. так же устойчива к отрицательным воздействиям атмосферных осадков.

Основные достоинства алюкобонда

  1. Прочность и эластичность. Стальные листы прочные и устойчивы к механическим нагрузкам. В руках мастера становятся гибкими, из них делают почти любую объемную геометрическую форму.
  2. Долговечность. Гарантийный срок панелей 15-25 лет. Панели могут прослужить более 50 лет, сохраняя привлекательный вид фасада.
  3. Алюкобонд можно фрезеровать, гнуть, вальцевать и сваривать полимерные слои. В работе применяют дерево- и металлообрабатывающее оборудование или ручной инструмент.
  4. Атмосферостойкость. Внешнее покрытие панелей не выгорает на солнце, противостоит коррозии.
  5. Эстетичность. Очень большой выбор цветов, имитации под различные природные материалы, которые предоставляют архитекторам, и дизайнерам большие возможность воплотить различные идеи в украшение зданий.
  6. Звукоизоляция. Панель толщиной 4 мм имеет коэффициент звукопоглощения 25дБ. Такое качество материалов важно для зданий расположенных рядом с автодорогами.
  7. Простота и экономичность монтажа. Легкий вес каркаса и самих панелей облегчает монтажные работы и экономит бюджет.

С достоинствами алюкобонда разобрались, теперь немного расскажу о его монтаже, всех тонкостей я не знаю, так как своими руками не монтировал, но наблюдал со стороны за монтажом.

Необходимо было украсить фасад здания магазина алюкобондом.  Монтаж композитных панелей начинается с устройства алюминиевого каркаса, который выставляется четко по уровню. У магазина, который мы строили, были небольшие отклонения в стенах по горизонтали и вертикали, что монтажники алюкобонда сразу вычислили и решили применять регулируемые кронштейны, чтоб выставить каркас идеально ровно.

Каркас состоит из нескольких деталей кронштейна, направляющей, икли. Работы по монтажу каркаса мало чем отличаются от отделки фасада профлистом.

 

Только вот  профлист на объекте в Тобольске были уже готовы к монтажу, а из алюкобонда монтажники изготавливали фасадные панели на строительной площадке и только потом их крепили к каркасу. Было еще одно отличие если в первом случае в пространство между профлистов и железобетонной стеной укладывали утеплитель, то во втором утеплителя не было, так как стены магазина были сделаны из сэндвич панелей.

Когда на строительную площадку привезли алюминиевые композитные панели размером 1,5 на 3 метра, мне был не понятно, как из них будут делать объемные фасадные панели.  С материалом привезли большой стол для фрезеровки алюкобонда, из инструментов у монтажников были циркулярная пила, пылесос, заклепочник, шуруповерт.

Чтоб сделать из листа алюкобонда объемную фасадную панель нужного размера, на внутренней стороне с помощью циркулярной пилой вырезают алюминиевый лист и внутренний полимерный наполнитель шириной примерно 1,5 см. На линии изгиба остается один лист алюминия, который изгибают под нужным углом.

Как мне показалось в этом деле самое сложное сделать правильный расчет в раскройке композитных листов, чтоб сделать ровные объемные прямоугольные панели. После загиба углы полученного прямоугольника соединяют между собой металлическими заклепками и крепят на фасад здания.  На каркас полученные фасадные панели крепили так же на клепки.

История появления алюкобонда

Хотя я узнал об этом материале не давно, оказывается это не такой уж новый материал, алюминиевые композитные панели появились на свет 49 лет назад в Германии. Панели были изобретены и разработаны в 1968 году двумя компаниями Alusuisse и BASF, а в 1969г. марка Alucobond была представлена на рынке.

Отделка фасадов этим материалом стала набирать популярность в 1986 г. в городе Зингене была запущенна вторая линия производства алюкобонда. Спустя 30 лет в 1999 году годовой объем продаж приблизился к 80 млн. квадратных метров.

На сегодняшний день производство алюминиевых композитных листов налажено в Швейцарии, Китае, Франции, США. В России производство алюкобонда под маркой "Алюком" началось с 2005 года в г. Калуга и в г. Красноярске Группой Компанией «Ташир». На сегодняшний день в России работают около 15 заводов, где изготавливают панели таких известных марок как BUILDEX, GROSSBOND, ALUCOM, ALCOTEK, KRASPAN и др.

С уважением Олег Клышко

ПОХОЖИЕ ТЕМЫ:

Будь другом, сделай репост статьи в соц. сети!