АКЗ металлоконструкций

Антикоррозионная защита (АКЗ) металлических конструкций играет ключевую роль в обеспечении долговечности сооружений и оборудования. Ошибки при выборе материалов, технологий нанесения покрытий и нарушении технологических процессов приводят к преждевременному разрушению металла, снижению несущих способностей и аварийным ситуациям. Поэтому антикоррозионная обработка металлоконструкций регламентирована строгими нормами и стандартами, основными из которых являются СП 28.13330.2017 и ГОСТ Р 51164-98. Рассмотрим подробнее особенности АКЗ металлических конструкций.

Основные требования проектов АКЗ

Степень очистки поверхности

Поверхность металла перед нанесением защитных покрытий должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи и жира. Согласно СП 28.13330.2017, различают четыре степени подготовки поверхностей стальных изделий:

Sa 2½: полная очистка механическим способом абразивоструйной обработкой;

St 3: ручная очистка механическими щетками и химическим обезжириванием;

Sa 2: частичное удаление коррозии механическим методом;

Фосфатирование — создание защитного слоя фосфатов железа.

Чаще всего используется степень Sa 2½, обеспечивающая наилучшие условия адгезии покрытия.

Количество слоев покрытия

Количество слоёв зависит от агрессивности среды, условий эксплуатации сооружения и требуемого срока службы покрытия. Обычно применяется многослойная система защиты, включающая:

грунтовочный слой (один-два слоя);

промежуточные слои (при необходимости);

финишный защитный слой (два-три слоя).

Толщина каждого слоя определяется проектом и технологической картой производителя лакокрасочных материалов. Стандартные значения толщины отдельных слоев грунта варьируются от 20 до 50 мкм, краски — от 50 до 150 мкм. Общая толщина покрытия составляет около 150—300 мкм.

Контроль качества АКЗ

Контроль качества выполняется поэтапно:

Подготовительные работы: проверка состояния поверхности металла визуально и инструментально (микрометром, толщиномером магнитным или ультразвуковым).

Нанесение покрытия: контроль равномерности распределения материала, отсутствие пропусков и дефектов, оценка однородности слоя.

Заключительный этап: визуальная проверка внешнего вида покрытия, измерение общей толщины покрытия, определение твёрдости покрытия и его адгезии специальными приборами.

Итоговые результаты заносятся в специальные акты испытаний и протоколы.

Документы и отчёты

Для фиксации проведённых мероприятий составляются следующие документы:

Акт готовности изделия к окраске;

Журнал окрасочных работ;

Протокол испытаний покрытия;

Сертификаты качества применяемых материалов;

Акты скрытых работ.

Все документы должны храниться в архиве предприятия в течение сроков, установленных законом.

Материалы и инструменты

Наиболее распространёнными материалами для АКЗ являются:

Алкидные грунты и эмалевые составы

Эпоксидные двухкомпонентные системы

Акриловые композиции

Цинк-наполненные покрытия

Инструменты, используемые для нанесения покрытий:

Абразивные установки для механической обработки поверхности;

Распылители воздуха высокого давления (краскопульты);

Валки и кисти для локального нанесения.

Также применяются средства индивидуальной защиты: респираторы, защитные очки, перчатки, специальная одежда.

Влияние на здоровье маляров

Работа по нанесению покрытий сопряжена с воздействием вредных веществ, содержащихся в красках и растворителях (например, толуола, ксилола, бензола):

Повышенная вероятность развития профессиональных заболеваний дыхательной системы (бронхит, астма);

Аллергические реакции кожи и слизистых оболочек;

Возможные отравления токсичными веществами при несоблюдении техники безопасности.

Важно обеспечить проветривание помещений, использование индивидуальных средств защиты и регулярный медицинский контроль состояния здоровья работников.

Проведение качественной антикоррозионной защиты позволяет значительно увеличить срок службы металлоконструкций, снизить расходы на ремонт и обслуживание, повысить безопасность труда. Правильное выполнение технологии, выбор качественных материалов и соблюдение норм охраны труда обеспечат долговечность конструкций и эффективность затрат на защиту металлов.